焦化污水油运用探析

焦化污水油运用探析焦化污水油运用探析杜标(玉门油田炼化总厂，甘肃玉门735200)摘要：在石油炼制过程中，必然会产生各种污油，对污油的回炼利用是降低原油加工损失，提升经济效益的有效手段，而污水油含水量大，buY--困难，一直是我厂的一个难题。利用延迟焦化装置对原料适应性强的特点，因此将污水油输送至焦化进行回炼。关键词：焦化；污水油；回炼；效益玉门炼{t：5o万吨／年延迟焦化装置由洛阳设计院设计，2014年12月建成投产。主要包括分馏系统、加热炉、焦炭塔、吸收稳定系统、冷焦水循环系统。玉门炼厂各个装置在正常生产、油品脱水、开停工环节会产生大量的含油污水，由地下污水排放系统排至污水车间。污水车间经过回收，脱水后产生的污油达2000吨／月以上。凶这部分污油产生自各个装置不同的部位，组成较复杂，并且硫、氮等杂志含量较高，含水较多，对常减压装置的生产影响较大，继而影响到下游装置的生产，其回炼矛盾日益突出。针对焦化的生产特点和资源，可以将污油输送至焦化进行回炼，回收其液体组分，促进总厂综合效益的提高。l回炼方案玉¨炼』‘污油即使经过污水处理车间脱水，含水仍较高，达20％以上，直接掺入，会造成焦炭塔压力、温度大幅波动甚至冲塔。另外污油中的水汽化后，相当于增加了分馏塔内的汽提蒸汽，减小了塔内油气分压，汽油干点、柴~fl195％点升高，影响r分馏产品质量。我f一根据焦化车间生产特点，用污水油作为前期冷焦水对污水油进行回炼利用。污水油作为冷却水注入焦炭塔内，污油中的轻组分和水遇高温油气汽化后由塔顶逸出，经放空塔，空冷，后冷冷却后进人放空塔顶油水分离罐V401，气相去火炬分液罐进入低压瓦斯管网；液相经污油泵P401／A，B抽送去污油罐V504罐中储存。然后，加温脱水后污油再作为急冷油注人焦炭塔顶，控制塔顶油气温度在420℃以下，防止油气线结焦，同时，注入的污油与高温油气换热，部分蜡油组分裂化成轻质的柴油、汽油组分；水相经P401／C泵抽送和酸性水一起出装置。车间经过对比分析，采取第一二种方案对污水油进行综合利用。2回炼效益(1)约蒸汽利用焦炭塔内余热对污水油的回炼利用，每H大给汽时间由原来的超过一个小时缩短至半个小时，每日节约蒸汽约3吨，一年按360天计算，一年节约蒸汽1080吨，每吨蒸汽9O元，一年大约节约10万元。(2)节约水电车间冷却水采用密闭循环回收系统，冷却水循环利用，污水油回