针对炼油厂现有装置常压污油污水系统改造的技术探讨

针对炼油厂现有装置常压污油污水系统改造的技术探讨针对炼油厂现有装置常压污油污水系统改造的技术探讨洪梅(南京金凌石化工程设计有限公司，南京210042)摘要：针对石油化工装置内常压污油污水系统改造，从环保、安全及经济性几方面综合考虑，采取了几个技术措施，以确保该系统安全有效的运行。重点阐述了含油污水系统设置安全阀的理论依据、泄放量的确定及配管中的几个注意事项。关键词：常压污油污水系统改造；负压操作工况；安全阀选型；安全阀配管1火炬连通线设置止回阀在污油污水缓冲罐罐顶设置火炬连通线，设置常开的闸阀，保证罐顶排放气能顺利进入火炬系统，避免污染大气。同时设置止回阀，保证火炬气不会倒串至缓冲罐。2缓冲罐设计压力的选择缓冲罐气相与火炬总管连通，罐子操作压力应为火炬线背压，但一般大型石油化工厂火炬系统背压不稳定，大致在0．O5—0．1MPa(G)范围，故缓冲罐操作压力设置不应低于0．1MPa(G)。由于缓冲罐操作经常处于间歇操作，而气相线与火炬总管设置止回阀后，罐体排液时会因气相空间变大而导致罐内可能产生负压，为避免罐子抽空，罐体设计时需考虑负压工况。在工程运用中，缓冲罐一般按设计压力0．35MPa(G)／一0．1MPa(G)进行设计，此设计压力的选择可避免罐顶设置复杂的压力控制系统及补氮措施等。3介质毒性程度及管道级别的划分、管道系统选材硫化氢属于高度危害介质。当气相介质中H2S含量大于等于5％时，介质毒性及可划分为高度危害介质了，并应划分为GC1第一类管道。其主要设计文件需进行设计、校对、审核、审定4级签署。根据特种设备安全技术规范》(TSGD0001—2009)，我们常用的《输送流体用无缝钢管》(GB／T8163-2008)的无缝钢管及其对焊接管件不得用于GC1级管道。除非逐根进行超声检测，并且不低于GB／T5777-2008((无缝钢管超声波探伤检验方法》L2．5级要求，允许用于设计压力不大于4．0MPa的GC1第一类管道。在实际操作中，仅针对该部分管道做特殊检验要求不易操作，施工过程中容易混淆。故尽量避免选用。而选用《石油裂化用无缝钢管(GB9948—2013)代替。4设置罐顶安全阀4．1安全阀泄放量的确定炼油装置工艺设计规范7．1．2条规定，安全阀的泄放量应按火灾、动力故障或操作故障等事故中的最大一种情况考虑。针对本系统，可能存在容器出口关闭、缓冲罐过满、自动控制故障