HPF法脱硫运行分析与优化控制_柴永瑞

HPF法脱硫运行分析与优化控制_柴永瑞第45卷第5期2017年10月煤化工CoalChemicalIndustryVol.45No.5Oct.2017摘要讨论了HPF法脱硫工艺的影响因素。依据脱硫系统长期运行数据，分析了脱硫系统温度、脱硫液成分等控制因素对脱硫效率的影响，并采用回归分析法，分析了这些因素对脱硫效率的影响大小，最后采用正交分析的方法，将各控制因素进行组合，选取最优的运行控制方案。正交分析结果表明，脱硫系统最佳的控制水平为：预冷后煤气温度控制在21℃~22℃，脱硫液pH控制在8.7~8.9，脱硫液挥发氨质量浓度控制在9g/L~11g/L，脱硫液硫氰酸盐和硫代硫酸盐质量浓度控制在260g/L~280g/L，此时脱硫效率达98%以上。关键词脱硫工艺，HPF法，脱硫效率，影响因素，回归分析法，正交分析文章编号：1005-9598(2017)-05-0053-04中图分类号：TQ546.5文献标识码：BHPF法脱硫运行分析与优化控制柴永瑞，李宁（迁安中化煤化工有限责任公司，河北迁安066004）收稿日期：2017-05-22作者简介：柴永瑞（1981—），男，山西曲沃，助理工程师，学士，2005年本科毕业于河北理工大学，现从事炼焦化学产品回收运行管理工作，E-mail：0208lining@163.com。引言炼焦生产过程中，配合煤中的硫多以硫化氢的形式转化至焦炉煤气中[1]。含有硫化氢的煤气，作为燃料燃烧时，会产生大量的硫氧化物，对大气造成污染，并且其在输送过程中，会对管道及设备造成腐蚀[2-3]，因此，焦炉煤气脱硫对环保及生产稳定运行具有重要意义。迁安中化煤化工有限责任公司（简称迁安公司）一二期工程焦炭生产能力共为220万t/a，焦炉煤气脱硫采用以PDS为催化剂的HPF法前脱硫工艺。HPF法脱硫以氨为碱源、PDS为催化剂，吸收煤气中的硫化氢，再通过再生系统，将吸收了硫化氢的脱硫液进行再生，硫化物转化为单质硫，脱硫液氧化再生过程中，生成硫氰酸盐及硫代硫酸盐（简称两盐）[4-5]。脱硫系统长期的运行控制结果表明，影响脱硫效果的主要因素为：煤气量越大、脱硫前硫化氢和氰化氢浓度越高，脱硫效果越差，这两项因素受配煤及焦炉生产工艺的影响，为客观因素；脱硫系统分为吸收系统和脱硫液再生系统，再生系统的运行状况（再生风量及脱硫液循环量）对脱硫效果有较大影响，而影响吸收系统的因