分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵

分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵第!卷第#期燃料与化工$%&’()*&+,-.’/01-&22&2!!分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵李凤敏!天津市第二煤气厂图!分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵的工艺流程!硫氰酸铵的回收工艺从脱硫废液中回收硫氰酸铵技术的核心是分步结晶3根据的主要原理是4567)489456:我厂的焦炉煤气净化工艺是采用从日本引进的$%+.;2法脱硫8<*1=.-2法脱氰8)1+>.-2法废液制硫酸的联合工艺流程3简称$<)三法脱硫工艺3其催化剂为苦味酸。我厂几年来的生产实践表明3脱硫脱氰部分的优点显而易见3但废液制酸部分存在致命的问题。为此3我们在#??6年开发成功了用分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵的技术3并已成功地应用于生产中3取得了很好的效果。燃料与化工!#$%&’#()*+$,-.*#//#/012334年4月宝钢焦化废水处理新工艺探索魏国瑞李国良!上海宝钢化工公司252607826三元相图。在分步结晶时9利用硫氰酸铵与硫代硫酸铵的溶解度差进行分步结晶。图4示出了分步结晶法从脱硫废液中回收硫氰酸铵的示意图。如图4所示9除去悬浮硫的脱硫废液首先进入脱色釜中用活性炭进行吸附脱色9再送入蒸发釜中减压蒸发至一定温度后9送入结晶机中进行两次结晶9分别得硫氰酸铵和硫代硫酸铵产品。表4中列出了两个批号原料废液经:次循环所得的数据。!数据分析分步结晶技术的主产品是硫氰酸铵9硫代硫酸铵是副产品9每一次循环可产出一定量的主副产品9并生成返回液。在进行下一循环操作时9需往返回液中补充原料液至初始的量。从表4可看出;<4=当原料液中的硫代硫酸铵浓度较高时9硫氰酸铵的产量就较低9提高原料液中的硫氰酸铵的浓度9可提高硫氰酸铵的产率。如表4中的第一批原料中<>81=25260?>815&>@4AB时的硫氰酸铵的实际累计产量为23ACD0E9而第二批原料液中由于<>81=25260?>815&>@4AC9故使硫氰酸铵的实际累计产量降低至4DA01E。<2=当原料液的组成确定后9硫代硫酸铵的单批析出量和硫氰酸铵的单批收率与循环次数无关F<>81=25260?>815&>的产出比则随循环次数的增加而减小9也就是说9硫氰酸铵的产量增加和硫氰酸铵的累计收率均随循环次数的增加而提高9从表4可看出9两组原料经:次循环后的硫氰酸铵累计收率均可达到:GH以上9随着循环次数的增加9