硫磺回收装置脱硫废液处理的试验研究

硫磺回收装置脱硫废液处理的试验研究治理技术与研究油气田环境保护第18卷·第3期·39·硫磺回收装置脱硫废液处理的试验研究荣丽丽1张春燕1邓旭亮1陈福霞2秦英海3（1.中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院大庆化工研究中心；2.大庆石化公司水气厂；3.大庆石化公司炼油厂）摘要采用将脱硫废液与炼油废水按比例混合之后对其进行处理的方法，通过批式试验，考查混合废液的BOD5/COD指标及其COD、NH３-N、S2-的去除率。筛选合适的混合液配比，分别对500︰1和800︰1的混合废液进行了模型试验，分析了COD去除效果。结果表明：800︰1的混合废液在10d之后，出水COD为134mg/L，达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准要求。最终确定炼油废水与脱硫废液混合的合适比例应不低于800︰1。关键词脱硫废液炼油废水配比批式试验模型试验0引言本试验研究的脱硫废液来源于某炼油厂（1963年建设）硫磺回收装置，它来自于脱硫剂N-甲基二乙醇胺（MDEA）在克劳斯硫磺回收原料气的提浓、斯科特法硫回收尾气的处理及低热值气体的脱硫等过程。某炼油厂硫磺回收车间在检修期间，计划将储罐内约300t的废脱硫液排入炼油污水处理厂。由于该脱硫废液中的有机物（主要是[CH3-NH2（CH2CH2OH）2]2S）含量较高，直接排入污水处理厂可能会影响其正常运行，破坏生化装置，直接导致污泥中毒死亡，因此采取将脱硫废液与炼油废水按一定比例混合后处理的方法，以降低脱硫废液的浓度，确保污水处理厂能够正常平稳运行。1试验部分1.1试验装置、仪器试验采用批式试验和模型试验。批式试验装置是采用8个2L体积相同的烧杯均匀曝气，同步操作，进行对比性试验。连续曝气24h，静置沉淀，排水及换水，每次换水量约1.5L，对排掉的上清液进行分析。模型试验装置选用合建式曝气池，连续进水、出水，持续曝气充氧，污泥不回流，每24h对沉淀区上清液进行分析。试验所用接种污泥均取自炼油污水处理厂曝气池。水温和溶解氧的测定使用上海雷磁的JPBJ-608型便携式溶解氧分析仪，BOD5采用美国哈希公司生产的BODTrack仪器测定，S2-、COD、NH3-N等项目的分析方法参考《水和废水监测分析方法》[1]。试验用水取自炼油污水处理厂来水（以下简称炼油废水）和硫磺车间储罐脱硫废液（简称脱硫废液）。试验用水水质如表1。1.2试