毛皮硝染废水技术及综合回用分析

毛皮硝染废水技术及综合回用分析毛皮硝染废水技术及综合回用分析李金阳(沈阳建筑大学市政与环境学院，辽宁沈阳111000)刘旭东(沈阳建筑大学市政与环境学院，辽宁沈阳1l1000)陆愈静(大连市甘井子区教师进修学校，辽宁大连116033)摘要：皮革废水是难处理的工业废水之一，具有高浓度的污染物，复杂的成分。而毛皮硝染废水技术不但能够降低毒性污染物的危害性，还实现了毛皮废水分质分流处理，达到了单独收集、处理和循环利用的目的。该技术通过废液中有机物质及中性盐的去除，采用了生物材料、明矾处理棒法开发了无盐无酸鞣制新工艺，基本做到了铬盐零排放，实现了毛皮废溶液可循环使用6O次以上，已经超越了传统工艺，值得在重点污染液废水推广使用，技术、经济、环保效果明显。关键词：毛皮；硝染废水技术；废水综合回用在传统的鞣制加工技术中，毛皮行业需要使用大量的化工原料，并耗水量较大，以水为加工介质。在加工的过程中，相当一部分化工材料进入了废水中，使用的化工材料大概有60％一70％被毛皮吸收，为环境带来了严重的污染。1毛皮硝染过程中新设备的开发一般情况下，都是在划槽中进行毛皮的浸水、脱脂、浸酸、软化以及鞣制等加工。目前，采用的是将热蒸汽通过管道的形式，直接通入划槽中，热蒸汽消耗量较大，温度不宜控制，热蒸汽瞬间可能与毛皮接触而烫伤毛皮，加工液温度可能忽高忽低。为了提高划槽加热效率和可控性，解决传统划槽的缺陷，本文设计了一种可实现加工液循环分流、液汽均匀混流的毛皮染色剂划槽自动控温保温装置，车间部分工序直接回用装置，烘房采用自动控温、控湿装饰等，不但能够充分的利用热能，还可以节约水20％，节约蒸汽使用量20％，节约化工材料30％，并且加热速度均匀，没有增加任何其他形式的能耗，可控性较强，能够避免烫伤的危害，操作方便。2改进传统工艺的渠道2．1毛皮和毛革无盐无酸鞣制少盐浸酸的新工艺为了实现皮板柔软和延伸性好，传统毛皮加工是通过酸性酶软化，浸酸松散胶原纤维的。并且在鞣制前，为了有利于铬鞣剂等无机鞣剂鞣制，必须要经过大量的浸酸。另外，在酸性条件下，为了防止皮板肿胀，必须要加入大量的中性盐。而受高浓度中性盐的影响，酶制剂的作用活性受到了抑制，因此为乐延长软化和浸酸的时间，共产要加入大量的酶制剂。在脱脂工序中，为了实现毛皮皮板胶原纤维松散，改进这种传统的工艺，引进生物材料，采用明矾处理经改性戊二醛预处理过的毛皮，