日处理100吨废水蒸发脱盐处理设计方案

日处理100吨废水蒸发脱盐处理设计方案日处理日处理100100吨含盐废水含盐废水蒸发脱盐方案蒸发脱盐方案选型计算书选型计算书一、公司简介：我公司主要产品为蒸发、干燥、结晶、过滤等化工单元设备及非标设备，产品已广泛应用于化工、医药、饲料、化肥、染料、食品等行业，顾客遍布全国。主要产品为多效降膜蒸发器、多效升膜蒸发1器、强制循环蒸发器、刮板薄膜蒸发器、OSLO结晶机、旋转闪蒸干燥机、双桨叶干燥机、振动流化床、圆盘干燥机、非标设备等。多效蒸发器产品已成功应用于氨基酸行业、味精行业、淀粉行业、硫酸铵、硫化碱、氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、氯化钡、硫氢化钠等行业。二、设计条件：1、小试蒸发情况：加入废水500ml，加热蒸发，约3小时剩余晶浆54ml，已基本蒸干。固体颗粒直径约0.2mm，较容易分离。从蒸发过程来看，结疤情况不严重，后期溶液沸点升高约5度，并且溶液饱和后的粘度也不大，适宜用自然循环蒸发器。2、根据要求，蒸发器的蒸发能力设计为4吨/小时。盐分为384kg/h。通过废水蒸发器的浓缩，将其中的盐份结晶出来。含盐的晶浆定期排出进料量为至沉降槽，母液返回到稀溶液池继续蒸发，盐由人工定期清理。蒸发出的冷凝水可以生产使用也可以处理后排放。三、设计方案：1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水消耗蒸汽约400公斤。即蒸发4.2吨/小时需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽1.68吨/小时；需要冷却水循环量约55m3/h；2、设备功率：循环水泵11kw、凉水塔风扇2.2kw、上料泵4kw、真空泵11kw，共28.2kw。电价按0.7元/度，蒸汽价格按200元/吨核算，蒸发每吨水的能耗费用为0.4×200+22.8×0.7=96元。23、通过蒸发器的浓缩将废水中的盐分结晶分离出来，第三效加热室出来的高温冷凝水约2.6吨/小时温度约为80℃。第三效蒸发出的冷凝水约1.3吨/小时温度约为50℃。4、由于氯化钠的沸点升高较大，为提高各效传热温差，第三效采用副压蒸发。5、设备材质选择碳钢。设备内壁防腐处理。6、蒸发器占地尺寸为（长×宽×高）米=12×6×157、循环水池占地尺寸：（长×宽×高）米=6×6×6四、设备一览表：序号货物名称规格、型号数量备注1一效蒸发器加热室φ650×6000分离室φ1400×30001台碳钢防腐2一效蒸发器加热室φ650×6000分离室φ1400×300