A-O-混凝沉淀工艺处理焦化废水的工程设计与运行

A-O-混凝沉淀工艺处理焦化废水的工程设计与运行工业用水与废水INDUSTRIALWATER＆WASTEWATERVol．40No．4Aug.，2009A/O-混凝沉淀工艺处理焦化废水的工程设计与运行郭军，刘广平，韩维，王芳（长治钢铁（集团）有限公司,山西长治046031）长治钢铁（集团）有限公司瑞达焦化有限公司拥有复热式4．3m捣固式焦炉2座，年生产6×105t冶金焦，是长钢集团重要的能源供应部门。焦化废水是原煤在高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，因高COD、高NH3－N，富含多种有毒有害且难降解的有机物一直是焦化行业废水治理的难题。本公司焦化废水先经过蒸氨塔（蒸氨塔的出水简称有压废水）后与生活污水和化验废水（生活和化验废水简称无压废水）一道进入污水处理站，污水处理站采用A／O－混凝沉淀联合工艺处理废水，废水处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456－92）中的一级标准。1废水水质水量有压废水排放量30～40m3／h，COD、NH3－N的质量浓度分别为2500～3500、100～250mg／L，无压废水排放量30～35m3／h，COD、NH3－N的质量浓度分别为300～500、20～30mg／L。综合废水设计水量为150m3／h，其中生产工艺废水75m3／h，在生化阶段加入75m3／h的自来水作为稀释水。进水和出水设计指标见表1。2处理工艺焦化废水氨氮含量很高，选用A／O工艺［1-3］可以有效地去除废水中的氨氮。A／O工艺由两部分组成：缺氧反应池和好氧反应池。废水首先进入缺氧池，在缺氧池内反硝化细菌利用原水中的酚等有机物作为电子受体将回流混合液中的NO2－和NO3－还原成气态氮化合物N2、N2O。反硝化出水流经过两级曝气后，残留的有机物被氧化，含氮化合物被硝化。污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（NO2－和NO3－），同时达到去除硝态氮的目的。本工程设计的以A／O工艺为核心的废水处理工艺流程见图1。无压废水经格栅间及提升泵房进入隔油池，有压蒸氨废水直接进入隔油池。废水经隔油池除油后自流入调节池，经调节池均衡水质、水量后由提升泵提升进入加药混合反应装置及溶气气浮机，以进一步降低废水中S2－、悬浮物及油的含量，保证生收稿日期：2009-03-31；修回日期：2009-05-04摘要：